创龙精准执行！桥头工厂设备定位，筑牢搬迁高效防线
设备定位是
工厂搬迁的核心环节，直接决定搬迁效率、设备安全与后续产能衔接。东莞创龙秉持“精准执行、精益求精”的工作理念，在桥头工厂搬迁过程中，以科学规划为引领，以专业技术为支撑，扎实推进设备定位各项工作，精准破解搬迁过程中的设备布局难点，筑牢搬迁高效推进的坚实防线，实现设备定位零偏差、流程衔接零阻碍，彰显企业精益管理实力。
精准谋划，夯实设备定位前期基础。为确保设备定位工作有序高效落地，创龙提前成立专项工作小组，结合桥头工厂新址布局、生产工艺流程及设备特性，制定专项设备定位方案。小组深入新旧厂房开展全方位勘测，详细记录机床附件、精密仪器等各类设备的尺寸、重量、技术参数及安装要求，精准标记每台设备的归属区域与摆放位置，绘制详细的设备定位布局图，明确定位标准、责任分工与时间节点。同时，借鉴行业先进定位经验，结合UWB厘米级定位技术优势，排查新址地面承重、空间高度等潜在问题，提前完成管线走向、动力接口的规划预留，为设备精准定位筑牢前期根基。
精准施策，破解设备定位核心难点。针对桥头工厂设备种类繁杂、部分精密设备定位精度要求高的特点，
东莞创龙搬迁坚持“分类施策、精准发力”，确保每台设备精准就位。对于重型生产设备，选用专业吊装设备，安排资深技术人员现场指挥，结合定位布局图精准调整设备摆放角度与位置，确保设备安装符合生产流程需求；对于精密仪器，采用专业测量仪器进行精度校验，通过防震、防潮防护措施，避免定位过程中设备受损，同时联动MES系统，实现设备定位数据与生产调度数据的同步衔接。全程实行“定位—校验—调整”闭环管理，安排专人全程跟踪，及时解决定位过程中出现的偏差问题，确保设备定位精准无误。
精准管控，筑牢搬迁安全高效防线。创龙将安全管控贯穿设备定位全过程，对所有参与定位作业的人员进行专业培训与技术交底，明确操作规范与安全注意事项，配备齐全安全防护用品。制定设备定位应急预案，针对定位过程中可能出现的设备偏移、吊装故障等突发情况，提前做好应对准备，确保定位工作安全有序推进。同时，优化作业流程，实行“分区定位、并行推进”模式，合理调配人力、物力资源，最大限度缩短定位周期，实现设备定位与搬迁运输、安装调试的无缝衔接，既保障了设备安全，又提升了整体搬迁效率。
目前，桥头工厂设备定位工作已稳步推进，各类设备按规划精准就位，为后续设备调试、产能恢复奠定了坚实基础。此次设备定位工作的高效开展，既是创龙“精准执行”理念的生动实践，也是企业深耕智能制造、强化精益管理的具体体现。未来，创龙将持续秉持精准高效的工作作风，稳步推进
桥头工厂搬迁各项后续工作，优化生产布局，提升运营效能，以更扎实的举措筑牢企业高质量发展根基。
