清溪机械厂区400吨压铸机吊装作业难度极高，设备重量大、体积庞大，且厂区作业空间受限，对吊装精度和安全性要求严苛。东莞创龙派遣专业团队全程把控，采用定制化折臂机吊装方案，成功攻克多重技术难点，圆满完成此次吊装任务。本次作业核心在于精准把控前期筹备、现场吊装、落点就位三大关键环节，彰显专业团队的技术实力与安全管控能力。以下为作业详情：
前期筹备是400吨压铸机吊装成功的关键前提，东莞创龙专业团队进行了全方位细致规划。首先，团队对清溪厂区现场进行实地勘察，精准测量作业空间、通行路径及落点尺寸，结合400吨压铸机的重量、重心位置等核心参数，定制匹配的折臂机设备，确保折臂机额定起重量、吊臂跨度等性能指标完全满足吊装需求，从源头规避超载风险。随后，对折臂机核心部件开展全面检测，重点核查吊臂强度、钢丝绳磨损程度、吊钩锁止装置及液压、电气系统运行状态，确保设备无任何安全隐患。同时，团队精准标记吊装点，依托专业力学计算确定对称吊装方案，避免设备受力不均；清理作业区域障碍物，划定安全警示范围，配备专职指挥人员并统一沟通信号，保障前期筹备工作闭环到位。
现场吊装阶段，东莞创龙专业团队凭借丰富经验实现平稳精准操作。指挥人员发出指令后，操作人员操控折臂机缓慢起升，针对400吨压铸机的重量特性，严格控制起升速度，当设备离开地面10-20cm时暂停作业，全面核查吊点受力情况、钢丝绳垂直度及设备平衡状态，确认无异常后继续平稳起升。吊装过程中，折臂机凭借灵活的吊臂转向优势，在清溪厂区受限空间内精准调整作业角度，避开周边设备及管线等障碍物。操作人员与指挥人员实时呼应，全程监控设备运行状态，杜绝急停、急转等违规操作，有效防止设备晃动或偏移，确保吊装过程安全可控。
落点就位环节，团队聚焦精准度与设备保护双重目标。指挥人员引导折臂机缓慢调整400吨压铸机位置，使其精准对准清溪厂区预设落点，落点处已提前铺垫高强度防滑防刮垫，避免设备与地面硬接触造成部件损坏或地面破损。下降过程中，始终保持设备平稳，持续微调位置偏差，当压铸机接近地面10cm时，进一步放缓下降速度，确保落点位置完全精准。设备平稳落地后，团队立即检查压铸机放置稳固性，确认符合厂区后续安装调试要求，随后规范拆除吊具，清理作业现场，同步完成作业数据记录，实现吊装流程全闭环。
此次清溪
400吨压铸机吊装任务的圆满完成，充分展现了东莞创龙专业团队的扎实技术功底、严谨的安全管控能力及定制化解决方案的落地实力。团队全程遵循安全生产规范，以专业高效的作业水准，为客户解决了重型设备吊装的核心难题，赢得了客户认可。未来，东莞创龙将持续凭借专业优势，为各类重型设备吊装作业提供可靠保障。
