东莞市创龙搬运公司分享惠州玻璃生产线吊装作业防碎裂专项方案!
为保障东莞市惠州地区玻璃生产线吊装作业安全,防范玻璃原片、成品及生产线组件在吊装过程中出现碎裂,结合玻璃材质易碎、重量大、精度要求高的特性,依据《起重机械安全规程》、《建筑施工高处作业安全技术规范》等标准,制定本防碎裂专项方案,确保吊装全流程风险可控。
一、前期准备:风险预判与防护物资保障
1. 现场勘察与风险评估:作业前3日内,组织技术、安全、吊装团队对作业现场进行勘察,明确玻璃组件重量(单块玻璃原片最重不超过2吨)、尺寸(最长玻璃板材达6米)、摆放位置及吊装路径,标记路径内障碍物(如厂房立柱、管线),评估可能导致碎裂的风险点(如吊点偏移、碰撞、晃动),制定针对性应对措施。
2. 防护物资专项配置:按“一吊一备”标准配备防碎裂物资,包括- 缓冲防护:厚度5cm的高密度海绵垫、气泡膜(每平方米气泡密度不低于100个)、耐磨帆布罩,用于包裹玻璃表面及边角;- 固定防护:宽度8cm的专用玻璃吊装带(承重等级不低于3吨,带体表面无磨损)、可调节式防滑夹具(内衬橡胶垫,避免夹伤玻璃);- 应急防护:备用玻璃胶、玻璃修复工具包及碎玻璃收集箱,防止碎裂后二次损伤。
二、核心操作:防碎裂技术规范与流程
1. 吊点精准定位与固定:根据玻璃组件尺寸确定吊点数量(单块长6米玻璃设4个吊点,均匀分布于距边角1.2米处),使用激光测距仪校准吊点位置,确保受力平衡。吊装带与玻璃接触面需垫海绵垫,夹具夹紧力度以“玻璃无位移、无挤压痕迹”为标准,固定后由技术人员复核,确认无误方可起吊。
2. 吊装过程平稳控制:起吊时采用“低速起升、匀速平移、缓慢降落”原则,起吊高度不超过现场障碍物20cm,平移速度控制在0.5m/s以内,避免急停、急转导致玻璃晃动。安排2名地面指挥人员(持信号旗),分别位于吊装路径起点与终点,实时监控玻璃状态,发现晃动立即示意停机调整。
3. 落地防护与验收:玻璃组件落地区域需提前铺设双层海绵垫(拼接处无间隙),落地时由专人在侧面辅助扶正,确保玻璃垂直平稳接触垫面,避免边角先落地受力。落地后立即检查玻璃表面及边角,无裂痕、无崩边视为合格,填写《玻璃吊装防碎裂验收记录表》,由作业负责人、技术人员共同签字确认。
三、应急处置:碎裂事故快速响应
若发生玻璃碎裂,立即启动应急流程:1. 停止吊装作业,设置警戒区域,禁止无关人员进入;2. 安排专业人员使用专用工具(带橡胶手套、玻璃铲刀)清理碎玻璃,避免碎片划伤;3. 若碎裂玻璃未损伤其他设备,更换备用玻璃重新按规范吊装;若造成设备损坏,立即评估损伤程度,调整吊装方案后再作业。
本方案通过前期精准防护、过程规范操作、应急快速响应,全方位防范东莞市惠州玻璃生产线吊装碎裂风险,确保吊装作业安全、高效完成。
联系人
手机网站
微信号
微信公众号
抖音二维码